国产品牌的电脑电脑激活密钥工具国产安可电脑

　　在互联网的冲击下，传统行业如何转型，才能不被淘汰并生存下去……

　　在互联网的冲击下，传统行业如何转型，才能不被淘汰并生存下去。唯有与日俱进和创新发展。今天要说的这家企业叫酷特，原名红领集团，是目前为止，第一家实现规模化量产定装，90%客群来自国外的中国企业，近五年保持着100%以上的增长率，利润率冲破25%行业天花板。

　　阿里、海尔、万科、联想和 TCL 等一万多家企业拜访学习，海尔张瑞敏七进车间取经，复星郭广昌一次为它砸下30亿！

　　成立于 1995 年的红领集团，是一家以生产西装为主的服装生产企业。红领和很多国内同行一样，以接外贸代工订单开始，是一个外贸加工工厂。这类加工生产型企业，长期处于价值链的最低端，不仅收益少，而且严重受制于上下游，自身生存十分被动，如果继续这样发展下去，企业最终只有一个结局：破产。

　　“低成本国产安可电脑、低价格不是制造业的方向，传统发展方式终将难以为继。”充分意识到这点的红领董事长张代理在2003年参加完国外工业生产后，决定从成衣生产向个性化定制转型，投入数亿资金把 3000 多人的工厂作为试验室，用信息化手段和互联网的思维，对服装制造的转型升级，研发出个性化西服定制柔性生产线——RCMTM（即 Red Collar Made To Measure），实现定装的大规模生产。

　　客户在酷特APP上定制一套西装，只需将自己的肩宽、臂长、胸围等详细数据，以及面料色系等等需求提交上去，平台就能生成一个电子订单编码，工厂拿到这个订单后就可以按这个编码生产了。

　　做袖子的工人拿卡“滴”一下，客户对袖子的要求也出来了，比如用什么刺绣、扣子什么颜色等等，非常方便。

　　在红领智能化定制系统下，每天能生产 3000 多套件定装，订单交货期从３个月缩短至７天交付。

　　目前酷特正在上线一套系统，客人直接打开手机App，就能查看衣服进展到哪一道工序，让服务更贴心。

　　这种模式实现个性化定制，工厂直接卖产品给顾客，砍掉了代理商、经销商等渠道商，成本降低了，实现了顾客和企业的双赢。利润率不足10%一直是制造业最深的痛，酷特通过砍掉中间环节这道杀手锏，实现了25%以上的利润率，从大规模制造转为C2M大规模定制。

　　在过去20多年发展中，酷特积累了200多万客户的数据，基于这些大数据，酷特发明了5分钟测量19个点的量体法，打版一下变得超级简单。

　　现在通过量体化数字系统，只要3位版师就取代了原来100位版师的工作，一年省下千万级的成本。酷特还建立了服装版型、款式、工艺、BOM四大数据库。这些模块的组合，让客户对衣服的DIY变得更简单，更有个性，私人订制也变得更加流行！通过数据建模、数据驱动生产、智能物流和智能生产，酷特的员工大幅减少50%国产安可电脑，运营成本直线%以上。

　　现在的酷特没有了传统财务、人力、法务、行政等部门，保留的只是对应一个个职能的员工。这就是酷特的第三大核心竞争力——源点论。

　　“源点论”的核心是以消费者需求为出发点，没有利润，不能满足消费者需求的项目、部门、职能都没有存在必要。砍掉中层节省下来的开支全部用在员工身上。点对点，端对端，去掉中心环节，直击消费者需求，就像它的C2M顾客到工厂的模式一模一样！

　　在酷特，员工分布在网络节点上，根据对应的源点目标按标准来工作。去部门、去科层、去领导、去审批，两千万的单子无需领导批复电脑激活密钥工具，由系统和基层员工直接完成。

　　截至 2015 年底，红领 RCMTM 的服务范围遍及北美、欧洲国产品牌的电脑国产品牌的电脑、大洋洲、亚洲等十多个国家及地区，200 多个品牌的定制西装产品通过 RCMTM 制造完成。2016年11月获得天鹰资本主导的新一轮2亿元融资，2017年，红领集团正式注销，更名酷特。如今，红领已成功转型为国内首家服装大规模定制企业。

　　红领的成功，无疑预示着全新的大数据制造方式正在到来，从高速到高质，从代加工到自我创新电脑激活密钥工具，从简单重复到智能制造。转型在即，未来手机、私家车、住宅也能如此定制，颠覆才可以重生,创新才可以发展。而目前很多传统制造业还在摸着石头过河，如果还不能顺应趋势，面临的将是淘汰死亡的危机。

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